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c.压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟d.转移成型模——集成电路制品e.挤压成型模——胶水管、塑胶袋f.热成型模——透明成型包装外壳g.旋转成型模——软胶洋娃娃玩具根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类:1 大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。




根据浇注系统型制的不同可将塑料模具分为三类:1大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。塑料模具结构分为两部分:动模和定模。随机活动部分为动模多为顶出侧,在机射出端一般不活动称为定模。因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为两板模。两板模是大水口模具中简单的结构。




解决方法:(1).增加注塑速度。(2).检查料斗内的塑料量。(3).检查是否正确设定了行程,需要的话进行更改。(4).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。(5).检查运作是否稳定。(6).增加熔胶温度。(7).增加背压。(8).增加注塑速度。(9).检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。(10).检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。(11).增加螺杆向前时间。(12).增料斗喉区的冷却量,或降低射料缸后区温度。(13).用较大的注塑机。(14).适当升高模温。(15).清理干净模具内的防锈剂。(16).检查或更换止退环。





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