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如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直,或“差一点点”未能伸直,或几副连杆中有一副未完全伸直,注塑时就会出现胀模,制件就会出现飞边或其它毛病。

开模控制

当熔融塑料入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品。开模过程也分三个阶段。一阶段慢速开模,防止制件在模腔内撕裂。第二阶段快速开模,以缩短开模时间。第三阶段慢速开模,以减低开模惯性造成的冲击及振动。





(流程长度/塑件壁厚)等一系列指数进行分析。分子量小,分子量分布宽,分子结构规整性差,熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小,流动比大的则流动性就好,对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类:动性好pa、pe、ps、pp、ca、聚(4)戍烯; 流动性中等聚系列树脂(如abs、as)、pmma、pom、聚-醚。





1)生产注塑制品需要的模具少。 2)所需的劳动力相对较低。 3)注塑制品的生产。 4)注塑成型时对原料的浪费很少。 5设计、制造和试模的周期很长,投产较慢。 6)启动投资大,故不适合小批量塑件的生产。 7)成型制品的受多种因素-,因此对技术要求较高,掌握的难度较大。1.产生凹痕 2.塑胶制品缺料 3.产生银条痕 4.出现变形 5.出现裂纹 6.产生应力龟裂 7.出现网状龟裂 8.白化 9.熔结痕 10.产生糊斑 等等。





避免设计制品厚度的不同,在制品厚度厚的地方附加浇口,了解使用制品的场合,合适的话尽量使用流动性好的材料。对材料完全干燥。(用高温短时间干燥来做效果不好,普遍是以85。c温度干燥4个小时)提高模具温度,降低加热料筒温度,对料筒嘴进行保温。使流边变粗。避免设计制品厚度的差异,在制品厚度厚的地方附加上浇口。在模具内充分冷却固化延长冷却时间记时器,提高料筒温度,降低射出压力。






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